防风林设计和测试时间从7天减少到1天（新经济方向、新场景、新能源）

在广东虎门服装设计城，独立设计师周曼正在准备春季新品。用鼠标选择黑色风衣设计方案，输入命令“人工智能修改、酒红色配色、袖口图案重新排列、领型调整”。几秒钟后，几十种风衣款式就会出现在你的屏幕上。一系列令人眼花缭乱的酒红色、不同的袖口和不同的领型。
“八年前，当我刚进入这个行业时，我至少要花半天的时间，使用成像软件手动裁剪和着色照片，并与图案设计师来回沟通，”周曼说。他花了一个早上筛选数千张照片，下载它们，对它们进行排序并过滤可用的样式。 “我们至少花了7天时间来收集灵感、绘制、修改和修改这件夹克。现在只需要一天。”
这不仅仅是为了节省时间。周曼继续操作系统，很快生成了 10 个解决方案，“将简单的夹克和皮革面料结合起来”。配备“系列配色”功能，根据流行趋势组合6种颜色组合。通过“工艺融合”功能，您现在可以将您的品牌标志转换为金属效果并实时预览设计效果。 “以前制作工艺样品时，需要开模具、打版，成本2000到3000元，还得等好几天。现在只要几毛钱，人工智能的效果就很真实，生产前检查服装的面料、配色、工艺效果、上身效果后，成本会明显降低。”
在虎门服装设计城，工作室数量不断增加，这是人工智能技术应用的新场景。 “在公共区域开店的卖家可以利用人工智能设计系统、趋势数据库和供应链资源来进行销售。“这改变了传统的创意模式。”设计城总经理蒋军表示，设计城不仅培养设计师，还提供展览、供应链对接等服务。“设计师寻找灵感。我们依靠阅读杂志、时装秀和面料市场来了解正在发生的事情，但这是低效且难以识别趋势的。人工智能可以扮演“趋势分析师+初级设计师”的角色，快速生成满足市场需求的解决方案，提高效率。”
虎门时尚设计城实现快速“更新”的人工智能系统由蝶讯科技有限公司提供。蝶讯网首席执行官龙波介绍，该公司从1995年起就开始整理时尚信息，然后卖给裁缝店和服装厂。该公司逐步推出网站并进行趋势预测，直到2023年开发出更大的模型。“我们有30年的积累数据和行业知识来了解设计师和市场的需求。比如国外一种叫“新中式”的大码模特，可以理解为中国古代服装。通过数据训练和消费分析，我们可以准确提取扣扣、刺绣等中国元素，并在一个小时内调整出新的款式模型并上线。”
人工智能生成设计稿后，周曼的工作才刚刚“开始”。对她来说，人工智能只能帮助从海量资源中选择方案并分析趋势。让新衣服更有感觉就看设计师了。然后就轮到她优化自己的创造力并完善细节了。
“人工智能不会取代设计师，但会帮助他们更好地完成工作。”蒋军表示，虎门服装设计城65%的服装品牌都使用蝶讯网的人工智能系统。将想法转化为产品的成功率有所提高至少提高了 50%，并且试错成本也显着降低。过去，我们排列了20种产品，并为一件产品开发了样品图案。经过人工智能模拟优化，从00件样衣只需开发30-40件服装，整体效率提升2-3倍，“可同时使用100个款式”。 “可能”是标准。他们设计的自由职业者也可以借助人工智能和共享资源来专注于自己的创造力，从而将总体设计成本降低至少 80%。年轻设计师成长迅速，从助理到自由设计师的时间减少了一半以上。
随着服装行业灵活的“小订单、快速反应”模式的发展，数字化智能深度融入服装设计产业链的各个环节。例如，蝶讯的AI系统可以将供应商与单一供应商连接起来。凭借其“Fabric Express”功能，您可以轻松点击。设计师发布需求后，供应商也可以在线竞标。利用广东纺织行业供应链优势，当天即可收到样品。
蒋军认为，消费者的需求正趋向定制化，服装销售周期短，要求企业快速响应。如果遵循传统的设计流程，则需要几个月的时间才能进入市场。人工智能加速整个设计流程、市场反馈和生产调整，避免库存延误。
加强数字智能化、产业群体协同和消费新趋势，将推动广东纺织服装产业结构优化和创新调整，预计到2025年将达到7000亿元收入。
本期协调人：郭雪艳
了解更多
数字智能应用于服装行业的新场景
对品质的敏锐洞察力检测和安全：对于纺织企业来说，结合人工智能视觉检测系统和多光谱分析技术，可以在0.5秒内识别花卉面料中的断线、污渍和其他缺陷，准确率超过95%。近红外光谱技术可检测防晒服防紫外线层的完整性、窗帘不透光层比例等功能参数，将初检时间从40分钟缩短至3分钟，将检测误差率控制在0.5%以内。
该设计欢迎“聪明的合作伙伴”。云设计系统是“趋势分析师+成为初级设计师。输入您的关键词，我们将在4秒内根据全球趋势生成数百个方案。您还可以单击生成3D模型的测试效果，并同步模拟成本和市场反应。
用于采购的新“面料查找器”：扫描面料样品后，AI 面料查找er 在两分钟内比较数百万库存的面料，并显示重要数据，如重量、色号和成分比例。与之前的型号相比，效率提高了300%。此外，通过连接到云平台并根据“可用时间表和产能”调整工厂生产，该公司可以轻松应对对“多巴胺服装”等面料的突然需求。
生产配备了“数字大脑”。智能悬挂系统配备专用芯片，跟踪从切割到成品的整个过程。自动裁剪机在29秒内精确裁剪200层布料。这比传统电动剪刀的效率提高了17倍。生产管理系统集成9大模块，实时调整生产排程。从接到订单到发货，人均日产量增加了一倍多。
“智能搬运”物流升级：AGV机器人解决难题减少组织处理损失，并将处理效率提高 300%。智能3D仓库系统实现自动化存储、发货和数据管理，大大降低了出入库的出错率。借助互联网工业识别技术，整个物流信息链清晰可追溯。
营销有了“数字人帮手”：数字人24小时在线，不间断直播不仅克服了跨国直播的时差，而且支持120多种语言，助力服装产品高效进入全球市场。
（记者蒋晓丹编辑）